在一些
電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中有提到上下壓盤(pán)采用55#鋼，并淬火處理HRC50～HRC55，保證長(zhǎng)時(shí)間使用不磨損。想要了解其重要性，就要先要了解其處理方式。
在
試驗(yàn)機(jī)方面應(yīng)用最多的處理方式為淬火，下面我們就來(lái)了解一下。
淬火：是將工件加熱到臨界點(diǎn)上某一溫度，保持一定的時(shí)間，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場(chǎng)使用，通常在此之后必須實(shí)時(shí)進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。
回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。
回火目的和作用：合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿(mǎn)足使用要求；穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、 形狀不變；降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開(kāi)裂。
